台灣聯塑小讲堂 ‖ 注塑产品常见缺陷尺寸超差及解决方法

注塑成型过程中，如果注塑工艺不稳定或模具发生变形，则塑件尺寸就会产生偏差，达不到所需尺寸的精度。

归纳总结

产生尺寸超差的原因及改善方法如表所示

塑料尺寸超差的原因及改善方法

原因分析

改善方法

注射压力及保压压力偏低(尺寸小)

增大注射压力或保压压力

模具温度不均匀

调整/改善模具冷却水流量

冷却时间不够(胶件变形一尺寸小)

延长冷却时间,防止胶件变形

模温过低,塑料结晶不充分(尺寸大)

提高模具温度,使熔料充分结晶

塑件吸湿后尺寸变大

改用不易吸湿的塑料

塑料的收缩率过大(尺寸小)

改用收缩率较小的塑料

浇口尺寸过小或位置不当

增大浇口尺寸或改变浇口位置

模具变形(尺寸误差大)

模具加撑头,酌情减少锁模力,提高模具硬度

背压过低或熔胶量不稳定(尺寸小)

提升背压,增大熔料密度

塑件尺寸精度要求过高

根据国际尺寸公差标准确定其精度